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矽藻土助濾劑使用方法

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 發布時間: 2019-04-22  點擊:

首先呢,矽藻土助濾劑分為三種,一種是幹燥品,一種是煆燒品,一種是溶劑煆燒品,過濾的方法也有很多,濾塵過濾,將預先計量好的助濾劑與適量的潔淨水或濾漿在加料桶內混合成懸浮液,然後進行預塗待濾液澄清度達到要求後,即可對濾漿進行過濾。此進,預塗層直接起介質(作用,此法一般適用於深層過濾。濾床厚度一般為3-80毫米。實際生產中,也可不斷對濾餅進行削切(如真空轉鼓濾機),以獲得新的濾床,維持相對穩定的過濾效果。


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然後是堆積過濾,矽藻土助濾劑堆積過濾分預塗和添加兩步進行:預塗層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護濾材不被汙染,並保證轉入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。預塗層的薄厚與構造在整個過濾過程中尢為重要。用廠家可以根據待濾料液性質(粘度,雜質粒度及含量,微粒的可壓縮性等)、濾液產品要求、濾機類型及操作工藝等選擇不同型號的助濾劑及最佳的粒度配比。


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說了那麽多那麽矽藻土助濾劑過濾怎麽操作呢?首先是預塗,通過助濾劑在過濾介質上的架橋作用形成預塗層。其作用是:防止濾漿(待濾料液)中微粒阻塞過濾介質;過濾開始時即能得到合格濾液;過濾介質易於清洗。


預塗時將定量的助濾劑和清液(或消毒清水)按比例在預塗罐中配成5-10%(質量比)懸浮料漿,矽藻土通過循環泵循環在過濾介質上形成良好穩定的預塗層。壓濾機預塗層厚度約2-4MM厚(預塗助濾劑量700-1000G/平方米)。回轉真空式過濾機則要求預塗層8-15CM。可視過濾要求,用不同型號的助濾劑分2-3次完成。低粘度液體(約1CP)典型的預塗流速約40L/平方米,較高粘度液體預塗流速相應降低。


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然後再添加矽藻土助濾劑,預塗完成後,待濾漿進入濾機,需同進添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質微粒形成疏鬆多孔濾餅,以保持經濟濾速。添加量的多少取決於微粒雜質的數量及其可壓縮性,壓縮率大的雜質,助濾劑添加量相應增加。對壓濾機而言,理想的添加量應是過濾壓力達到額定壓力時,形成的濾餅基本填滿濾機的允許容納濾渣空間,至此完成一個過濾周期,濾機進入清洗階段。


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